Hvordan tilrettelegge for industri 4.0 i organisasjonen

Industri 4.0 har mange definisjoner. Kjært barn har mange navn, men en av de mest kjente definisjonene er at industri 4.0 er en autonom produksjonslokasjon som gjennom sensorikk og integrerte systemer tilpasser produksjon basert på kapasitet, ordrer og tilstand.  For å få til dette må man ha systemer som snakker sammen. Hva er de ulike systemene som skal snakke sammen og hva gjør de ulike systemene?

Infrastrukturen:
For å få data til å flyte må man tenke sky. Det må være skybaserte løsninger eller API tilganger slik at man kan motta og sende strukturert data mellom systemene.

Det samme språket:
For å kunne sømløst videreutvikle system, koble opp ulike deler og forstå samt lagre data for videre utvikling er det viktig å snakke «samme språk». Dataen må være tilgjengelig for de ulike systemene slik at de kan tilpasse og «varsle hverandre» dersom noe skjer. Måten dette gjøres på er ved å ha et «datavarehus» eller felles lagringsystem og en felles måte å strukturere dataen på. Dette kalles ofte «unified namespace».

Hvordan unngå hacking:
Etter ulike data innbrudd på systemer har ulike selskaper vært redde for hacking og datalekkasjer. De beste måtene å sikre seg for dette er ved å bruke Exception only, sikre tilkoblinger og at man kun sender ut data og ikke styrer eksempelvis via API. Vi har skrevet litt mer om dette her.

Prosessen og de ulike løsningene.
ERP: Ordrer og råvarer samt ressurser styres fra ERP systemet. Her kommer det inn hvilke produkter som skal produseres og når det er klart for å gå i produksjon.

MES: eller Shopfloor control planlegger hvor de ulike produktene skal produseres, av hvem og når. Dette kan skje på en fabrikk eller på ulike. MES systemet får ordrer fra ERP systemet og sender dette videre ned på maskiner. I MES vil man kunne se OEE og status på ordrene.

SCADA: Scada systemet er et overordnet produksjonssystem som tar hånd om en eller flere PLS’er. Her styres samlebånd, produksjonshastighet basert på data den får nedover i systemet. I et automatisert, digitalisert system vil ordrer komme digitalt fra MES systemet som ordrer som blir fordelt ut i SCADA. Alle alarmer og kontroll over en fabrikk kan bli overvåket i SCADA systemet

PLS/HMI: Ute i fabrikken eller produksjonslokale vil PLS være maskiner som gjennomfører oppgaver på en arbeidsstasjon. Dette kan være enkle prosesser, men også hele oppgaver.

Sensor: Ute på hver arbeidsstasjon er det ulike sensorer som måler, varsler og logger prosessen. Disse sender signal og data oppover i systemet for å kunne bedre produkter, varsle feil og slitasje som kan trigge service og/eller reservedeler.

Dersom alle overnevnte systemer er koblet sammen vil man kunne sømløst se status ned på maskin og arbeidsstasjonnivå og tilpasse mengden arbeid og potensielle ordrer mot kapasitet. Dette er ofte ressurskrevende operasjoner som brukes mye adminsistrasjon på for å få til i en tradisjonell organisasjon.